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冷干机 干燥效果不好的原因及危害

2018-03-14 13:54:53作者:人浏览

对气源中水份的处理,传统的方法有两种,一种是 吸附剂吸收气源中的水份,产生的 设备是吸附式干燥机;另一种 是通过降低气体温度至露点温度以下,使空气 中的水份凝结成液体,然后分离出来,从而减 少气源中的含水量,产生的 设备是冷冻式干燥机。由这两种处理方法,产生了两种处理设备,而目前 市场上大多数企业使用的就是其中的冷干机。


我们知道,冷干机“压力露点”受三个条件限制,

1、受蒸发 温度冰点底线的限制;

2、受蒸发 器换热面积不能无限增大的限制;

3、受“气水分离器”分离效率达不到100%的限制。而压缩 空气在蒸发器里的最终冷却温度比冷媒蒸发温度高3℃~5℃是正常的;过分降 低蒸发温度又于事无补;由于气 水分离器效率的限制,少量凝 结水在预冷器的热交换中还原成水蒸气也会使压缩空气含水量有所提高。所有这 些因素加在一起,要将冷干机的“压力露点”控制在2℃以下是非常困难的。而大多 数的气动元件及气动系统对空气介质质量要求在1~3级,所对应的露点温度≤-20℃,这说明 冷干机净化的压缩空气干燥效果是达不到大多数气动元件及气动系统所需要的干燥度。


不仅如此,使用冷 干机净化压缩空气,还存在 着以下三大危害:

1、处理后 的压缩空气品质不达标,而良好 的生产工艺及设备是品质的重要保证。

2、能耗大。若处理 的压缩空气品质要达到五级标准+7℃,能耗至少10%以上,企业需 要达标的压缩空气,冷干机 厂家不会也不可能提供保证,因此作 用在无序竞争的环境下,绝大多 数企业的露点在+20℃以上,冷干机几乎成为摆设。

3、给企业 造成的损失巨大。因为压 缩空气品质不良,造成设备故障停机、维护维修成本增加、产品不 良率升高等一系列问题,会给企 业造成巨大的经济损失。


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